Holz hobeln

Der Hobel im Wandel der Zeit

Der Handhobel war früher eines der wichtigsten Werkzeuge in der Schreinerei und Tischlerei – nicht umsonst ist er eines der drei Werkzeuge, die im Zunftzeichen der Tischler abgebildet werden. Auch in den anderen holzverarbeitenden Gewerken (etwa bei den Zimmerleuten, Böttchern und Stellmachern) spielte er eine mehr oder weniger wichtige Rolle.

Der Schreiner und Tischler verwendete einst den Hobel vor allem für drei Aufgabengebiete:

1. Holz ebnen (schlichten), auf Maß bringen und rechtwinklig abrichten,
2. Verbindungen und Profile anschneiden und
3. Fertige Werkstücke verputzen und ihre Oberflächen glätten.

Heute werden für fast alle diese Aufgaben im gewerblichen Gebiet aus Gründen der Effizienz und Schnelligkeit Elektrowerkzeuge oder Maschinen eingesetzt. Auch viele private Anwender neigen aus diesen Gründen eher zur maschinellen Arbeit. Allerdings gibt es auch Puristen, die bestrebt sind, alle anfallenden Arbeiten nur mit Handwerkzeugen auszuführen. Aber auch wenn Sie vor allem mit Maschinen arbeiten möchten, sollten Sie sich doch eine Minimalausstattung an Hobeln anschaffen, weil sich mit ihnen manche Arbeiten einfacher und ohne große Aufrüstarbeiten ausführen lassen.

Holz hobeln mit der Hand: die Grundausstattung

Fast alle im Folgenden genannten Handhobel gibt es als Metallhobel und als Holzhobel. Beide Typen haben Vor- und Nachteile, sodass die Entscheidung zwischen ihnen im Grunde eine Frage der persönlichen Vorlieben und Abneigungen ist. Hilfe bei der Entscheidung finden Sie z.B. in dem Fachbuch Hobel.

Falls Sie Gefallen an der Arbeit mit Handwerkzeugen finden, sollten Sie folgende Hobel für die Anschaffung vorsehen:

• Schrupphobel und Raubank für das Schlichten, auf Maß bringen und Abrichten von Rohholz
• Einhandhobel für die Nachbearbeitung von Verbindungen und für das Hobeln von Hirnholz
• Putzhobel und Doppelhobel für die Nachbearbeitung von Verbindungen und die Oberflächenbearbeitung von Laubhölzern bzw. Nadelhölzern
• Simshobel, um Fälze anzuschneiden.

Das ist eine gute Grundausstattung, mit der Sie die meisten anfallenden Arbeiten erledigen können.

Minimalausstattung als Ergänzung für Hobelmaschinen

Falls Sie Ihr Geld eher in Maschinen investieren möchten, sollten Sie dennoch mindestens zwei Hobel anschaffen: Einen Einhandhobel und einen Putzhobel, um Verbindungen nachzuarbeiten oder schnell mal eine Kante anzufasen. Wenn Sie sich einen Hirnholzhobel als Einhandhobel anschaffen, sind Sie auch der sonst etwas schwierigen Bearbeitung von Hirnholz gewachsen, während der Putzhobel sich auch bewährt, wenn es darum geht, Oberflächen für die Behandlung mit einem Oberflächenmittel vorzubereiten.

Der richtige Umgang mit dem Handhobel

Das Hobeln mit dem Handhobel erlernt man nur durch eigene Übung. Es gibt jedoch einige Grundsätze, die Sie dabei beachten sollten:

• Das Hobeleisen muss immer gut geschärft sein. Rasiermesserscharf!
• Das Werkstück muss immer sicher eingespannt sein. Felsenfest!
• Der Span, den man mit dem Hobel abhebt, sollte in der Regel sehr dünn sein. Hauchdünn!

Wann immer möglich, hobelt man ‚mit der Faser‘, also nicht quer zur Verlaufsrichtung der Holzfasern und nicht gegen den Faserverlauf. Dieser Grundsatz ist nicht so leicht theoretisch zu vermitteln wie die vorigen drei. Der Faserverlauf ist unter Umständen nicht leicht zu erkennen. Das erlernt man am besten in der Praxis, idealerweise unter Anleitung eines Fachmanns. Dieser vermittelt auch alles Wissenswerte über die Körperhaltung beim Hobeln und die Druckausübung am Anfang und am Ende eines Hobelstoßes.

Das maschinelle Hobeln

Für die oben genannten grundlegenden Bereiche der Holzbearbeitung werden heute meist Elektrowerkzeuge und Maschinen anstelle des Handhobels verwendet.

• Das Rohholz wird mit der Abrichthobelmaschine mit zwei ebenen Flächen versehen, die im rechten Winkel zueinander stehen. Das war früher die Aufgabe des Schrupphobels oder Schlichthobels und der Raubank. Falls man auf die Anschaffung eines Abrichthobels verzichten möchte oder regelmäßig Rohholz bearbeitet, dass diese Breite überschreitet, empfiehlt sich der Einsatz einer Oberfräse zusammen mit einem Planfräsgerät. Mit unserer sauter SlabMatrix lassen sich Werkstücke nicht nur planfräsen, sondern auch auf Format fräsen.
• Im nächsten Schritt wird das Holz mit der Dickenhobelmaschine auf die gewünschte Stärke und Breite gebracht. Auch dafür wurden einst der Schrupp- oder Schlichthobel und die Raubank verwendet. Wir bieten Triton Dickenhobel und Makita Dickenhobel an, die den Anforderungen in der kleinen Werkstatt gewachsen sind, aber auch auf der Baustelle eingesetzt werden können.
• Der Elektrohobel wird wie der Handhobel nicht stationär eingesetzt, sondern mit der Hand geführt. Er hat jedoch wie der Abricht- und der Dickenhobel anstatt des Hobeleisens eine rotierende Messerwelle mit mindestens zwei Hobelmessern. Der Elektrohobel wird vor allem auf der Baustelle verwendet, wenn Bohlen oder Balken schnell geschlichtet oder geglättet werden müssen. Mit ihm lassen sich aber auch Fälze anschneiden. Unser Sortiment umfasst elektrische Handhobel der führenden Hersteller Mafell, Bosch, Festool und Makita.

Bitte beachten Sie, dass Abricht-, Dickenhobelmaschinen und elektrische Handhobel eine Oberflächengüte liefern, die den Ansprüchen im Möbelbau meist nicht genügt. Die Oberflächen sind vielmehr durch die sogenannten Hobelschläge gekennzeichnet, kleinen ‚Wellen‘, die beim Holzbau und Innenausbau sowie bei nicht sichtbaren Möbelbauteilen kaum stören. Wenn es um hochwertige Möbel geht, müssen diese Oberflächen mit dem Putzhobel und der Ziehklinge oder durch manuelles oder maschinelles Schleifen nachgearbeitet werden, bevor das Oberflächenmittel aufgetragen wird. Ob das Schleifen oder das Hobeln mit der Hand die bessere Methode der abschließenden Oberflächenbehandlung ist, dem scheiden sich die Geister. Hier sollten Sie die Entscheidung aufgrund Ihrer eigenen Erfahrungen, Vorlieben und Abneigungen treffen.

Die weiteren Bearbeitungsschritte (Profilieren, Anschneiden von Verbindungen, Oberflächenbearbeitung) werden heute weder mit Handhobeln und Hobelmaschinen, sondern mit der Oberfräse, der Tischkreissäge oder der Schleifmaschine ausgeführt, sodass die Spezialhobel, die man in der Vergangenheit dafür benutzt hat, weitgehend ihre Aufgabe verloren haben.

Das Hobeln von Holzwerkstoffplatten

Die vorhergegangene Darstellung bezieht sich auf die Bearbeitung von Vollholz. Die Unterschiede zwischen dem eher weichen Nadelholz und den meist härteren Laubholzarten spielen dabei nur eine geringe Rolle. Wenn es um das Hobeln von Holzwerkstoffplatten geht, sind jedoch noch einige Besonderheiten zu beachten.

Besonderheiten für Holzwerkstoffplatten

Die Oberflächen von rohen Spanplatten (dazu zählen auch MDF- und OSB-Platten) werden nicht gehobelt. Falls einem die Oberflächengüte nicht ausreicht (etwa weil man die Platte lackieren möchte), sollte man schleifen. Die Kanten von beschichteten Platten lassen sich notfalls hobeln, man muss aber mit Ausrissen an der Platte wie auch der Beschichtung rechnen. Deshalb sollte man auch hier das Hobeln eher vermeiden und stattdessen besser gleich auf das richtige Endmaß zuschneiden oder Umleimer an den Schnittkanten anbringen.

Besonderheiten für furnierte Holzwerkstoffplatten

Furnierte Holzwerkstoffplatten werden vor allem als Stab- oder Stäbchensperrholz (‚Tischlerplatte‘) angeboten. Für sie wie für Multiplexplatten gilt, dass ihre Flächen sehr vorsichtig gehobelt werden müssen, um nicht durch die oberste Furnierschicht durchzuhobeln. Auch hier ist das Schleifen die bessere Bearbeitungsmethode (allerdings ist auch dabei mit der gebotenen Umsicht vorzugehen). Für die Kanten gilt das Gleiche wie für beschichtete Holzwerkstoffplatten.