CNC Fräse

Eine CNC Fräse (CNC = computerized numeric control) ist eine Maschine, die mit einem Computer programmiert wird, um Werkstücke aus verschiedenen Materialien zu fräsen. Die CNC Fräse verfügt über mehrere Achsen, die sich unabhängig voneinander bewegen können.

Das Angebot an kompakten und flexiblen CNC Fräsen wird immer größer und bietet Kleinbetrieben und Holzbegeisterten mit kleineren Werkstätten einige Optionen: Entweder als CNC gesteuerte Komplettlösung, wie der SmartBench von Trend oder als handgeführte CNC-Oberfräse, der Origin von Shaper Tools.

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Mekanika Evo S

Bausatz | incl. Bordcomputer | (S): 630x630 mm

Art.-Nr.: MEK-M01495

Lieferzeit 13 Werktage

2.664,41 €

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Shaper Origin

weltweit erste handgeführte CNC-Oberfräse | beliebige Bearbeitungsgrößen möglich | autom. Fräskorrektur

Art.-Nr.: ST-SO2-EN

Lieferzeit 5 Werktage

3.796,11 €

Keilverbinder Starterset PREMIUM

Allumfassendes Starterset des vielseitigen Verbindungssystems | Unsichtbar | Stabil | | Lösbar

Art.-Nr.: KV-KVSS-A

Auf Lager, Lieferung in 1-2 Werktagen

119,00 €

Mekanika Pro S

Bausatz | incl. Bordcomputer | (S): 630x630 mm

Art.-Nr.: MEK-M01498

Lieferzeit 13 Werktage

5.648,93 €

Mekanika Fab

Bausatz | incl. Bordcomputer + Software | 1300x2700 mm

Art.-Nr.: MEK-M01424

Lieferzeit 13 Werktage

13.319,67 €

Mekanika Pack Fab

Bearbeitungsgröße: 1300x2700 mm | 2,2kW Fräsmotor | Bausatz Staubabsaugung

Art.-Nr.: MEK-M01626

Lieferzeit 13 Werktage

16.582,65 €

Shaper Origin + Plate

Nutzen Sie den SET-Vorteil! | Shaper Origin | Plate

Art.-Nr.: SET-SO2-SV1

Lieferzeit 5 Werktage

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Mekanika Evo M

Bausatz | incl. Bordcomputer | (M): 630x1030 mm

Art.-Nr.: MEK-M01496

Lieferzeit 13 Werktage

3.138,03 €

Mekanika Pro M

Bausatz | incl. Bordcomputer | (M): 630x1030 mm

Art.-Nr.: MEK-M01499

Lieferzeit 13 Werktage

6.561,66 €

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Mekanika Pack Fab + Vacuum Table

Bearbeitungsgröße: 1300x2700 mm | 2,2kW Fräsmotor | Vakuumtisch - Komplettpaket

Art.-Nr.: MEK-M01627

Lieferzeit 13 Werktage

25.158,98 €

Mekanika Evo L

Bausatz | incl. Bordcomputer | (L): 1030x1030 mm

Art.-Nr.: MEK-M01497

Lieferzeit 13 Werktage

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Shaper Origin + Workstation

Nutzen Sie den SET-Vorteil! | Shaper Origin | Workstation

Art.-Nr.: SET-SO2-SW1

Lieferzeit 5 Werktage

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Mekanika Pro L

Bausatz | incl. Bordcomputer | (L): 1030x1030 mm

Art.-Nr.: MEK-M01500

Lieferzeit 13 Werktage

7.131,67 €

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Mekanika Evo - Discovery Pack S

Bausatz | incl. Spindel 1400W, Spoilerboard und Staub Schuh 43 | (S): 630x630 mm

Art.-Nr.: MEK-M01602

Lieferzeit 13 Werktage

3.489,08 €

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Mekanika Pro - Discovery Pack S

Bausatz | incl. Spindel 2200W, Spoilerboard und Staub Schuh 59 | (L): 630x630 mm

Art.-Nr.: MEK-M01605

Lieferzeit 13 Werktage

7.141,19 €

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Shaper Origin + Workstation + Plate

Nutzen Sie den SET-Vorteil! | Shaper Origin | Workstation | Plate

Art.-Nr.: SET-SO2-SW1-SV1

Lieferzeit 5 Werktage

4.391,10 € 4.748,10 € (7.52% gespart)

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Shaper Spiralnutfräser Einschneidig VHM D5mm X 20mm

D: 5 mm | GL: 78 mm | SL: 20 mm | NL: 30 mm | S: 8 mm | Z: 1 | Rechtsdrall

Art.-Nr.: ST-SF1-8-5D

Auf Lager, Lieferung in 1-2 Werktagen

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Shaper Funk-Messschieber

Funk-Messschieber mit Bluetooth® Messbereich: 200 mm | Schnabellänge: 40 mm | Rostfrei

Art.-Nr.: ST-SY1-CC1

Auf Lager, Lieferung in 1-2 Werktagen

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Shaper Fräserreinigungsmittel, 6-Pack

Ballistol formulierte Reinigungslösung | ideal für alle Sägeblätter, Fräser, Hobelmesser und Bohrer | 6er Pack

Art.-Nr.: ST-SU1-BC1-6PK

Auf Lager, Lieferung in 1-2 Werktagen

Inhalt: 3000 Milliliter (4,96 € / 100 Milliliter)

148,75 €

Shaper Fräserreinigungsmittel

Ballistol formulierte Reinigungslösung | ideal für alle Sägeblätter, Fräser, Hobelmesser und Bohrer

Art.-Nr.: ST-SU1-BC1

Auf Lager, Lieferung in 1-2 Werktagen

Inhalt: 500 Milliliter (5,95 € / 100 Milliliter)

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Mekanika Evo - Discovery Pack M

Bausatz | incl. Spindel 1400W, Spoilerboard und Staub Schuh 43 | (M): 1030x630 mm

Art.-Nr.: MEK-M01603

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Art.-Nr.: SET-SO2-BUNDLE-5

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Mekanika Pro - Discovery Pack M

Bausatz | incl. Spindel 2200W, Spoilerboard und Staub Schuh 59 | (L): 630x1030 mm

Art.-Nr.: MEK-M01606

Lieferzeit 13 Werktage

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Shaper Bit Washer

Ultraschall-Technologie | mit Ballistol-Reinigungslösung | Mit Fräserreinigungsmittel von Ballistol

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Erleben Sie die CNC Fräsen SmartBench und Shaper Origin live

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FAQ - häufige Fragen über CNC Fräse

Die Bearbeitung von Holzwerkstoffen, z.B. Weichholz, Hartholz und Plattenmaterialien, Aluminium, sowie Kunststoffe ist mit der CNC Fräse möglich.

Das ist von dem verwendeten CNC Fräser abhängig. Für eine saubere Oberkante empfehlen wir CNC Spiralnutfräser VHM mit Linksdrall. Durch den Druck auf das Material entstehen absolut ausrissfreie Schnittkanten. Für die Unterseite wird ein Fräser mit Rechtsdrall verwendet. Sollen beide Schnittkanten in einem Vorgang bearbeitet werden, können sog. Kompressionsfräser oder Dual-Cut Fräser verwendet werden, welche in unterschiedlichen Bereichen der Schneiden einen entgegengesetzten Drall haben. Der Linksdrall am Schaftende sorgt für eine ausrissfreie Oberseite, der Rechtsdrall an der Spitze des Fräsers für eine ausrissfreie Unterseite.

Beispielsweise kommt es beim Wirbelfräsen durch den abgesetzten Schnitt häufig zu unsauberen Kanten, welche dann entweder manuell oder durch einen weiteren CNC-Arbeitsschritt bearbeitet werden müssen. Auch hinterlassen Schruppfräser keine hohe Oberflächenqualität. Hier muss ebenfalls nachgearbeitet werden, entweder manuell oder mit einem abschließenden Schlichtdurchgang. In den meisten CAM-Programmen ist es möglich, einen finalen Schlichtdurchgang durchzuführen, der meist über die komplette Materialstärke geht. Hier wird dann lediglich Material im Bereich < 1 mm abgetragen, um eine gleichmäßige Schnittkante zu liefern.

Einer der Hauptfaktoren für ein erfolgreiches Fräsergebnis ist das Zusammenspiel aus Vorschub und Drehzahl. Dreht das Werkzeug im Vergleich zum Vorschub zu schnell, wird kein wirklicher Span abgetragen und das Werkzeug reibt mehr am Werkstück und erzeugt Staub. Bei Holz führt das zu Verbrennungen am Material und auch der Fräser nutzt sich sehr schnell ab. Bei Kunststoffen und Aluminium kann das schnell größere Probleme mit sich bringen. Kunststoff: wird zu heiß und schmilzt, anstatt geschnitten zu werden. Aluminium: es kann dazu führen, dass sich das Aluminium an den Fräser schweißt, wodurch sowohl Werkstück als auch Fräser zerstört werden. Ist im Gegensatz die Drehzahl zu niedrig, bedeutet das zu hohe Schneidkräfte für den Fräser, was häufig entweder zum Bruch des Fräsers führt oder zu Schrittverlusten an den Schrittmotoren. Das führt dann zu fehlerhaft umgesetzten Fräswegen und einem zerstörten Werkstück.

Grundsätzlich gibt es für verschiedene Materialien und Fräsarten auch spezielle, dafür ausgelegte Werkzeuge. Diese unterscheiden sich sowohl im Material (HSS, HM, uvm.), als auch in den Schnittgeometrien. Schruppfräser haben z.B. einen eher aggressiven Schnittwinkel, um schnell viel Material abzutragen, ohne auf die Schnittgüte großen Wert zu legen. Schlichtfräser tragen wenig Material ab und hinterlassen eine saubere Schnittkante. Entsprechend werden hier flachere Schnittwinkel verwendet, ähnlich dem Winkel eines Hobeleisens. Für Holz und Aluminium eignen sich Fräser mit Hartmetallschneiden. Diese werden entweder an einen Stahlschaft angelötet (klassische Schaftfräser für die Oberfräse) oder bestehen komplett aus einer Hartmetallmischung. Auch die Schneidenanzahl spielt eine Rolle für die Standzeit und das Fräsergebnis. Für Aluminium werden z.B. oft einschneidige Fräser eingesetzt, um der Maschine mehr Zeit zu geben und den geschnittenen Span sauber abtransportieren zu können.

Die wichtigsten Kennzahlen beim Fräsen sind: Vorschub, Drehzahl und Zustellung Beim Fräsen von Taschen mit vielen parallelen Fräsbahnen wird oft mit einer Querzustellung von <50% gearbeitet. Jede Fräsbahn überlappt also nur zur Hälfte mit der vorherigen Bahn. Die zusätzlich benötigte Fräszeit kann dann durch einen höheren Vorschub kompensiert werden. Auch die Entscheidung „Gleich- oder Gegenlauffräsen“ kann entscheidenden Einfluss auf das Fräsergebnis haben. Die richtige Schnittgeschwindigkeit kann nicht pauschal beantwortet werden. Die besten Ergebnisse werden erzielt, wenn mit der CNC Fräse einige Testfräsungen in Reststücken durchführt werden.

Es sollte möglichst außerhalb zu fräsender Konturen eingetaucht werden, um dann von der Seite an die zu fräsende Kontur anzufahren. Zudem führt ein finaler Schlichtdurchgang oft zu einem sauberen, besseren Ergebnis, da hierbei nur wenig Material abgetragen wird und der Fräser auch nur mit 10-20% Querzustellung belastet wird. Beim Fräsen sehr filigraner Details (z.B. 0,5 mm Fräser) ist Geduld eine Tugend. Auch wenn Fräser und Maschine höhere Vorschübe und Drehzahlen problemlos bewerkstelligen würden, bei Holz-Materialien führen defensivere Schnittwerte oft zu weniger Ausrissen an filigranen Frästeilen.

Bei der manuellen Bearbeitung, z.B. am Frästisch mit einer Oberfräse, ist lediglich das Gegenlauffräsen zulässig. Beim Gleichlauffräsen wird das Material zum Fräser hingezogen, was Sicherheitsrisiken und Gefahren mit sich zieht. Bei der Bearbeitung an der CNC sieht das anders aus. Die Gesamtsteifigkeit und das Umkehrspiel der Maschine entscheiden darüber, ob ein Gleichlauffräsen möglich bzw. sinnvoll ist. Wenn es die Maschine zulässt, wird im CNC-Bereich allerdings das Gleichlauffräsen bevorzugt, da es einige Vorteile mit sich bringt: Längere Fräser-Standzeit Niedrigere Schnittkräfte Spanauswurf hinter den Fräser und somit weniger „Mehrfachbearbeitung“ der Späne Bessere Oberflächenqualität

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CNC Fräse

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FAQ - häufige Fragen über CNC Fräse

Welche Materialien können mit einer SmartBench gefräst werden?

Mit welchem Fräsverfahren erzielt man saubere Schnittkanten?

Wann sollten Kanten nachbearbeitet werden?

Was ist beim Fräsen der verschiedenen Materialien zu beachten?

Was ist bei der Werkzeugwahl zu beachten?

Welche Einstellungen sollten beim Fräsen beachten werden?

Wie lassen sich beim Fräsen auch filigrane Details realisieren?

Wann wählt man Gleichlauf- und wann Gegenlauffräsen?