CNC Fräse

Eine CNC Fräse (CNC = computerized numeric control) ist eine Maschine, die mit einem Computer programmiert wird, um Werkstücke aus verschiedenen Materialien zu fräsen. Die CNC Fräse verfügt über mehrere Achsen, die sich unabhängig voneinander bewegen können.

Das Angebot an kompakten und flexiblen CNC Fräsen wird immer größer und bietet Kleinbetrieben und Holzbegeisterten mit kleineren Werkstätten einige Optionen: Entweder als CNC gesteuerte Komplettlösung, wie der SmartBench von Trend oder als handgeführte CNC-Oberfräse, der Origin von Shaper Tools.

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Mekanika Upgrade Kit Evo/Pro S

kompatibel mit Mekanika EVO S

Art.-Nr.: MEK-M01501

Lieferzeit 6 Werktage

Speditionsversand

4.441,08 €

Mekanika Spoilerboard Kit L

Passend zu: EVO (L); PRO (L) | Opferplatte mit einem Raster aus Gewindeeinsätzen

Art.-Nr.: MEK-M01493

Lieferzeit 4 Werktage

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272,51 €

Mekanika Spoilerboard Kit M

Passend zu: EVO (M); PRO (M) | Opferplatte mit einem Raster aus Gewindeeinsätzen

Art.-Nr.: MEK-M01492

Auf Lager, Lieferung in 1-2 Werktagen

223,72 €

Mekanika Spoilerboard Kit S

Passend zu: EVO (S); PRO (S) | Opferplatte mit einem Raster aus Gewindeeinsätzen

Art.-Nr.: MEK-M01491

Lieferzeit 3 Werktage

140,42 €

Mekanika Support Table L

passend zu Mekanika EVO/PRO L

Art.-Nr.: MEK-M01595

Lieferzeit 6 Werktage

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871,08 €

Mekanika Support Table M

passend zu Mekanika EVO/PRO M

Art.-Nr.: MEK-M01594

Lieferzeit 6 Werktage

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Mekanika Support Table S

passend zu Mekanika EVO/PRO S

Art.-Nr.: MEK-M01593

Lieferzeit 6 Werktage

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591,43 €

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-43%

Mekanika Sicherheitsgehäuse L

Safety first | Spindelstopp | zugänglicher NOT-HALT

Art.-Nr.: MEK-M00135

Auf Lager, Lieferung in 4-5 Werktagen

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999,01 € 1.760,41 € (43.25% gespart)

Mekanika Spindle Fab - VFD 2.2kW ER20

2200 Watt | 5000 - 25000 U/Min. | ER20

Art.-Nr.: MEK-M00988

Lieferzeit 3 Werktage

1.170,96 €

Mekanika Spindle Pro - VFD 2.2kW ER20

2200 Watt | 5000 - 25000 U/Min. | ER20

Art.-Nr.: MEK-M01408

Lieferzeit 3 Werktage

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Kohlebürsten m. Silikondämpfung u.Abschaltung

für alle AMB Fräsmotoren (1 Paar) | Qualitätskohle made in Germany

Art.-Nr.: SET-AMB-35635

Auf Lager, Lieferung in 1-2 Werktagen

21,63 €

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Mekanika EVO - Spindelhalterung

Passend zu Mekanika EVO | Ø 43mm Aufnahme

Art.-Nr.: MEK-M01233

Nachschub ist unterwegs

53,55 €

Details

Mekanika Spindle Evo - AMB 1400W FME-P-DI ER16

1.400 W Motor inklusive Ø 8 mm Spannzange (ER16) | 5.000 - 25.000 U/min | Digitale Drehzahl Schnittstelle

Art.-Nr.: MEK-M01406

Lieferzeit 3 Werktage

540,26 €

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Ersatz-Schrittmotor für die X/Y-Achse für SmartBench

Kompatibel mit allen SmartBench-Modellen ab 1.2 PRO

Art.-Nr.: YT-WP-CNCY-051

Auf Lager, Lieferung in 1-2 Werktagen

212,30 €

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Yetitool Tastplatte komplett

kompatibel mit allen SmartBench-Modellen | für die Z-Nullpunkteinstellung

Art.-Nr.: YT-WP-CNCY-011

Auf Lager, Lieferung in 1-2 Werktagen

49,68 €

Mekanika 43 mm Staub-Schuh

Transparenter Staubschutzschuh | Magnetische Bürschte | für 43mm-Spannhals

Art.-Nr.: MEK-M01425

Lieferzeit 3 Werktage

222,53 €

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Yetitool Sturzsicherung Konsole

kompatibel mit allen SmartBench Modellen | stabiles Stahlseil mit Karabiner

Art.-Nr.: YT-WP-CNCY-006

Lieferzeit 15 Werktage

17,99 €

SmartBench SC1 240V Spindle Motor

Mafell-Frässpindel von YetiTool | 1000W | ER16 Spannzange

Art.-Nr.: YT-WP-CNCY-017

Auf Lager, Lieferung in 1-2 Werktagen

876,84 €

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-18%

Mekanika Vakuumtisch - Komplettpaket

abgestimmt für FAB-CNC | Maximale Größe nutzen | keine Spannmittel nötig

Art.-Nr.: MEK-M01344

Auf Lager, Lieferung in 4-5 Werktagen

Speditionsversand

7.250,00 € 8.794,10 € (17.56% gespart)

Ersatz T-Schlüssel für die SmartBench

Kompatibel mit allen SmartBench

Art.-Nr.: YT-WP-CNCY-015

Auf Lager, Lieferung in 1-2 Werktagen

13,44 €

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Yetitool Bedienteil V2 XL

Yetitool Touch-Display 10,1 Zoll für SmartBench | kompatibel mit allen SmartBench-Modellen

Art.-Nr.: YT-CNC-YETI-CXL

Auf Lager, Lieferung in 1-2 Werktagen

1.099,25 €

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Schaft D8 | 6-tlg. Nut Fräser-SET | SHAPER edition

Art.-Nr.: FR-88-30708P

Auf Lager, Lieferung in 1-2 Werktagen

219,00 € 316,54 € (30.81% gespart)

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CNC Stylus Werkzeug-Kit Yetitool

Werkzeug-Kit für den CNC Stylus | 18 verschiedene Helfer

Art.-Nr.: YT-CNC-YETI-VCAK

Auf Lager, Lieferung in 1-2 Werktagen

36,84 €

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Ersatzlaser und Kabel für die SmartBench

Kompatibel mit V1.3 Smartbench-Varianten

Art.-Nr.: YT-WP-CNCY-088

Lieferbar ab 11.11.2026

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Erleben Sie die CNC Fräsen SmartBench und Shaper Origin live

Videos und Bilder reichen Ihnen nicht? Dann haben Sie jetzt die Möglichkeit, eine exklusive Vorführung der SmartBench oder der Shaper Origin zu buchen. Unsere Experten*innen beraten Sie entweder vor Ort bei uns am schönen Ammersee oder live per Online-Demo und zeigen Ihnen alle Funktionen und Vorteile der CNC Fräse. Sichern Sie sich hier Ihren persönlichen Termin.

FAQ - häufige Fragen über CNC Fräse

Die Bearbeitung von Holzwerkstoffen, z.B. Weichholz, Hartholz und Plattenmaterialien, Aluminium, sowie Kunststoffe ist mit der CNC Fräse möglich.

Das ist von dem verwendeten CNC Fräser abhängig. Für eine saubere Oberkante empfehlen wir CNC Spiralnutfräser VHM mit Linksdrall. Durch den Druck auf das Material entstehen absolut ausrissfreie Schnittkanten. Für die Unterseite wird ein Fräser mit Rechtsdrall verwendet. Sollen beide Schnittkanten in einem Vorgang bearbeitet werden, können sog. Kompressionsfräser oder Dual-Cut Fräser verwendet werden, welche in unterschiedlichen Bereichen der Schneiden einen entgegengesetzten Drall haben. Der Linksdrall am Schaftende sorgt für eine ausrissfreie Oberseite, der Rechtsdrall an der Spitze des Fräsers für eine ausrissfreie Unterseite.

Beispielsweise kommt es beim Wirbelfräsen durch den abgesetzten Schnitt häufig zu unsauberen Kanten, welche dann entweder manuell oder durch einen weiteren CNC-Arbeitsschritt bearbeitet werden müssen. Auch hinterlassen Schruppfräser keine hohe Oberflächenqualität. Hier muss ebenfalls nachgearbeitet werden, entweder manuell oder mit einem abschließenden Schlichtdurchgang. In den meisten CAM-Programmen ist es möglich, einen finalen Schlichtdurchgang durchzuführen, der meist über die komplette Materialstärke geht. Hier wird dann lediglich Material im Bereich < 1 mm abgetragen, um eine gleichmäßige Schnittkante zu liefern.

Einer der Hauptfaktoren für ein erfolgreiches Fräsergebnis ist das Zusammenspiel aus Vorschub und Drehzahl. Dreht das Werkzeug im Vergleich zum Vorschub zu schnell, wird kein wirklicher Span abgetragen und das Werkzeug reibt mehr am Werkstück und erzeugt Staub. Bei Holz führt das zu Verbrennungen am Material und auch der Fräser nutzt sich sehr schnell ab. Bei Kunststoffen und Aluminium kann das schnell größere Probleme mit sich bringen. Kunststoff: wird zu heiß und schmilzt, anstatt geschnitten zu werden. Aluminium: es kann dazu führen, dass sich das Aluminium an den Fräser schweißt, wodurch sowohl Werkstück als auch Fräser zerstört werden. Ist im Gegensatz die Drehzahl zu niedrig, bedeutet das zu hohe Schneidkräfte für den Fräser, was häufig entweder zum Bruch des Fräsers führt oder zu Schrittverlusten an den Schrittmotoren. Das führt dann zu fehlerhaft umgesetzten Fräswegen und einem zerstörten Werkstück.

Grundsätzlich gibt es für verschiedene Materialien und Fräsarten auch spezielle, dafür ausgelegte Werkzeuge. Diese unterscheiden sich sowohl im Material (HSS, HM, uvm.), als auch in den Schnittgeometrien. Schruppfräser haben z.B. einen eher aggressiven Schnittwinkel, um schnell viel Material abzutragen, ohne auf die Schnittgüte großen Wert zu legen. Schlichtfräser tragen wenig Material ab und hinterlassen eine saubere Schnittkante. Entsprechend werden hier flachere Schnittwinkel verwendet, ähnlich dem Winkel eines Hobeleisens. Für Holz und Aluminium eignen sich Fräser mit Hartmetallschneiden. Diese werden entweder an einen Stahlschaft angelötet (klassische Schaftfräser für die Oberfräse) oder bestehen komplett aus einer Hartmetallmischung. Auch die Schneidenanzahl spielt eine Rolle für die Standzeit und das Fräsergebnis. Für Aluminium werden z.B. oft einschneidige Fräser eingesetzt, um der Maschine mehr Zeit zu geben und den geschnittenen Span sauber abtransportieren zu können.

Die wichtigsten Kennzahlen beim Fräsen sind: Vorschub, Drehzahl und Zustellung Beim Fräsen von Taschen mit vielen parallelen Fräsbahnen wird oft mit einer Querzustellung von <50% gearbeitet. Jede Fräsbahn überlappt also nur zur Hälfte mit der vorherigen Bahn. Die zusätzlich benötigte Fräszeit kann dann durch einen höheren Vorschub kompensiert werden. Auch die Entscheidung „Gleich- oder Gegenlauffräsen“ kann entscheidenden Einfluss auf das Fräsergebnis haben. Die richtige Schnittgeschwindigkeit kann nicht pauschal beantwortet werden. Die besten Ergebnisse werden erzielt, wenn mit der CNC Fräse einige Testfräsungen in Reststücken durchführt werden.

Es sollte möglichst außerhalb zu fräsender Konturen eingetaucht werden, um dann von der Seite an die zu fräsende Kontur anzufahren. Zudem führt ein finaler Schlichtdurchgang oft zu einem sauberen, besseren Ergebnis, da hierbei nur wenig Material abgetragen wird und der Fräser auch nur mit 10-20% Querzustellung belastet wird. Beim Fräsen sehr filigraner Details (z.B. 0,5 mm Fräser) ist Geduld eine Tugend. Auch wenn Fräser und Maschine höhere Vorschübe und Drehzahlen problemlos bewerkstelligen würden, bei Holz-Materialien führen defensivere Schnittwerte oft zu weniger Ausrissen an filigranen Frästeilen.

Bei der manuellen Bearbeitung, z.B. am Frästisch mit einer Oberfräse, ist lediglich das Gegenlauffräsen zulässig. Beim Gleichlauffräsen wird das Material zum Fräser hingezogen, was Sicherheitsrisiken und Gefahren mit sich zieht. Bei der Bearbeitung an der CNC sieht das anders aus. Die Gesamtsteifigkeit und das Umkehrspiel der Maschine entscheiden darüber, ob ein Gleichlauffräsen möglich bzw. sinnvoll ist. Wenn es die Maschine zulässt, wird im CNC-Bereich allerdings das Gleichlauffräsen bevorzugt, da es einige Vorteile mit sich bringt: Längere Fräser-Standzeit Niedrigere Schnittkräfte Spanauswurf hinter den Fräser und somit weniger „Mehrfachbearbeitung“ der Späne Bessere Oberflächenqualität

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CNC Fräse

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FAQ - häufige Fragen über CNC Fräse

Welche Materialien können mit einer SmartBench gefräst werden?

Mit welchem Fräsverfahren erzielt man saubere Schnittkanten?

Wann sollten Kanten nachbearbeitet werden?

Was ist beim Fräsen der verschiedenen Materialien zu beachten?

Was ist bei der Werkzeugwahl zu beachten?

Welche Einstellungen sollten beim Fräsen beachten werden?

Wie lassen sich beim Fräsen auch filigrane Details realisieren?

Wann wählt man Gleichlauf- und wann Gegenlauffräsen?